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可膨胀石墨，指在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相——石墨层间化合物(Graphite Intercalation on Compounds，简称GIC)，这种石墨层间化合物就是可膨胀石墨。黑龙江鳞片石墨厂家提示您这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨。
常见制备方法如下：
1、化学插层法制备用的初始原料系高碳鳞片状石墨，其余化学试剂如浓硫酸(98%以上)，过氧化氢(28%以上)，高锰酸钾等均使用工业级试剂。制备的一般步骤为:在适当温度下,将不同配比的过氧化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫酸以不同的加入程序，在不断搅拌下反应一定时间，然后水洗至中性，离心分离，脱水后于60℃真空干燥。
2、电化学法在一种强酸电解液中处理石墨粉末以制成可膨胀石墨，水解、清洗和干燥。作为强酸主要使用硫酸或硝酸。此种方法制得的可膨胀石墨有着低硫含量。
3、超声氧化法制备可膨胀石墨的过程中，对阳极氧化的电解液进行超声波振动，超声波振动的时间与阳极氧化的时间相同。由于超声波对电解液的振动有利于阴、阳极的极化作用，从而加快了阳极氧化的速度，缩短了氧化时间。
4、气相扩散法将石墨和插层物分别致于一真空密封管的两端，在插层物端加热，利用两端的温差形成必要反应压差，使得插层物以小分子的状态进入鳞片石墨层间，从而制得可膨胀石墨。此种方法生产的可膨胀石墨的阶层数可控制，但其生产成本高。
5、熔盐法将几种插入物与石墨混合加热复，形成可膨胀石墨。
可膨胀石墨的生产过程：
1、可溶性石墨是一种双氧水与浓硫酸混合形成的强氧化环境，与石墨层间游离的π键形成两端及电位差使石墨层间被拉开，而混合硫酸中的SO4则以离子团的形式进入层间，并保持着削弱合键的模式，形成石墨层插层化合物。
2、保持在石墨层内的H2SO4离子团在高温下会瞬间分解，在离开石墨层时会产生大量的热，使石墨从纵向拉长，形成蠕虫状，由于它具有这一特性，被称为可膨胀石墨。
3、以高纯石墨生产车间所生产的高纯石墨制品为原料，工艺过程仅包括插层反应形成石墨层间化合物，即产生石墨膨胀，不包括膨胀过程。
